一、工程建設基本情況

（一）建設地點、規模、主要建設內容

江西天宇化工有限公司位于江西省新干縣鹽化工業城，企業地理位置中心坐標東經：115°28′07″、北緯27°52′22″。本項目位于江西省新干縣鹽化工業城江西天宇化工有限公司東側，占地面積2761.4m²。本項目建設內容主要有主要有肟菌酯B車間（部分）、丙硫B車間（部分）、其它工程依托現有。項目設計年產2000t肟菌酯、2000t丙硫菌唑原藥，本期實際建設完成年產1000t肟菌酯、2000t丙硫菌唑原藥。

（二）建設過程及環保審批情況

2020年7月，江西天宇化工有限公司委托江西章江環境技術有限公司編制完成《江西天宇化工有限公司建設2000t/a肟菌酯、2000t/a丙硫菌唑原藥項目環境影響報告書》，2020年7月22日，江西省生態環境廳的環評批復同意該項目建設（贛環環評【2020】74號）。

項目于2021年10月開始建設，2024年3月建設完成1000t/a肟菌酯、2000t/a丙硫菌唑原藥生產線及配套設施并投產。

江西天宇化工有限公司于2024年1月完成排污許可證重新申領，2024年11月進行了變更，排污許可證編號：91360824060765267T001P。

該項目從立項至生產過程中無環境投訴、違法或處罰記錄。

（三）投資情況

本項目設計總投資為10900萬元，其中環保投資795萬元，占總投資的7.29%，實際總投資11200萬元，其中環保投資950萬元，占總投資的8.48%。

（四）驗收范圍

本次驗收范圍包括1000t/a肟菌酯、2000t/a丙硫菌唑原藥生產線及配套的環境保護設施。

二、工程變動情況

本項目的建設性質、規模、地點、生產工藝和環境保護措施五個因素與環評階段對比均未發生重大變動。

三、環境保護設施建設情況

（一）廢水

項目產生的廢水有生產廢水（含生產工藝廢水、廢活性炭再生廢水、地面沖洗廢水、化驗廢水、廢氣噴淋廢水）、生活污水和初期雨水。

各生產工序產生的高含有機類污染物工藝廢水，經生產車間精餾、蒸餾等工序處理后通過專用管道輸送至含鹽廢水預處理車間。各生產工序產生的高含鹽工藝廢水先通過專用管道排入廢水預處理車間，廢水預處理車間主要功能為對工藝廢水進行預處理，主要工藝有調節pH、活性炭吸附、單釜蒸發、三效蒸發、冷凝、溶解重結晶、離心。預處理后的各股廢水從廢水預處理車間排入廠區廢水處理站。

廠區現有污水處理站采取的廢水處理工藝為：調節+水解酸化+UASB+A/O+二級沉淀池+氧化池+終沉池工藝，污水處理中的建設規模為3500m³/d，處理能力能滿足本項目要求，廢水經處理后排入新干縣鹽化工業城污水處理廠。

（二）廢氣

本項目生產工藝廢氣經預處理后，分別進入催化燃燒裝置和RTO爐焚燒處理，處理后煙氣合并共煙囪（DA009）排放。

本項目肟菌酯和丙硫包裝廢氣分別經布袋除塵處理，甲類倉庫廢氣經活性炭處理，處理后煙氣合并經DA007排氣筒外排。

污水處理站格柵+UASB處理單元廢氣經堿液噴淋+水噴淋+活性炭吸附處理后經DA006排氣筒外排。

污水處理站A/O+污泥處理單元廢氣經堿液噴淋+水噴淋處理后經DA011排氣筒外排。

無組織排放廢氣主要來自于投料、放料、設備啟停排口等工序產生的無組織廢氣，儲罐區未收集的“大、小呼吸”無組織廢氣和污水處理站未收集的惡臭廢氣。通過密閉、收集處理等措施減少無組織廢氣污染。

（三）噪聲

項目的噪聲源主要為壓濾/過濾機、各類泵、離心機、風機等。設備主要通過采購低噪聲設備、對高噪聲設備采取消音、隔聲、減震等措施減少對環境的影響。

（四）固體廢物

項目危險廢物主要有肟菌酯原藥氯化鈉溶液凈化廢活性炭、肟菌酯原藥硫酸鈉溶液凈化廢活性炭、硫酸鈉濕品重結晶離心廢水蒸餾固體廢鹽、肟菌酯原藥肟菌酯原藥脫溶殘渣、丙硫原藥精餾殘渣、廢活性炭、廢水處理污泥、廢包裝袋等。

項目產生的危險廢物暫存在廠區危險廢物庫房，定期交由具有危險廢物處理資質的單位進行處理。生活垃圾交由園區環衛部門處理。

廠區內現已建成4個危險固體廢物暫存庫，貯存能力分別為1500t、1200t、1000t、720t，危險固體廢物暫存庫均按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）要求建設，現有危險廢物庫房貯存能力能滿足要求。

（五）地下水、土壤

根據場地各生產功能單一可能泄漏至地面的污染物性質和生產單元的構筑方式，將場地劃分為重點防滲區和一般防滲區。分別采取防滲混凝土、玻璃鋼、HDPE膜和環氧樹脂等方式進行防滲。在廠區內設置6座地下水監測井，定期監測企業土壤和地下水情況。

（六）其他環境保護設施

為了避免物料泄露對水環境產生危害，在生產車間內旁專門建設物料收集池，對車間內泄漏物料進行收集。全廠事故應急池合計2740m³，事故狀態下廠區污廢水和消防事故廢水采用廢水管線，利用閥門切換至事故水池。企業在2024年初已更新突發環境事件應急預案，將本項目納入廠區事故應急管理。

項目設立有組織廢氣排放口、危險廢物暫存庫圖形標志牌。廢水總排口設置有在線監控設施和視頻監控系統，在線監測因子包括流量、pH、COD、氨氮、TP，催化燃燒和RTO爐混合煙氣排放口設置有在線監控設施和視頻監控系統，在線監測因子包括煙氣參數、非甲烷總烴、顆粒物、二氧化硫、氮氧化物。在線監控設施與環保部門聯網，實行實時監控。

四、環境保護設施調試效果

1.廢水

驗收監測期間，企業廢水處理站外排口pH、化學需氧量、五日生化需氧量、氨氮、總磷、總氮、懸浮物、石油類、全鹽量、甲苯達到新干鹽化工業城污水處理廠接管標準要求、可吸附有機鹵素《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4三級標準要求；二氯甲烷達到《污水綜合排放標準》（DB31/199-2018）要求。

2.廢氣

驗收監測期間，企業廢水處理站外排口pH、化學需氧量、五日生化需氧量、氨氮、總磷、總氮、懸浮物、石油類、全鹽量、甲苯達到新干鹽化工業城污水處理廠接管標準要求、可吸附有機鹵素《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4三級標準要求；二氯甲烷達到《污水綜合排放標準》（DB31/199-2018）要求。

驗收監測期間，DA009焚燒爐廢氣排放口外排廢氣中非甲烷總烴、揮發性有機物、二氯甲烷、氯甲烷、甲苯、甲醇、甲醛、光氣、二甲基甲酰胺（DMF）均滿足《揮發性有機物排放標準  第2部分：有機化工行業》（DB36/1101.2-2019）中排放限值要求，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨、氟化氫、氯氣、氯化氫、二噁英滿足《農藥制造工業大氣污染物排放標準》（GB39727-2020）中排放限值要求，溴化氫、一氧化碳滿足《上海市地方標準大氣污染物綜合排放標準》（DB31/933-2015）中排放限值要求；硫酸霧滿足《大氣污染物綜合排放濃度》（GB16297-1996）中排放限值要求；

驗收監測期間，DA007排氣筒外排廢氣中顆粒物滿足《農藥制造工業大氣污染物排放標準》（GB39727-2020）中排放限值要求，非甲烷總烴、揮發性有機物滿足《揮發性有機物排放標準第2部分：有機化工行業》（DB36/1101.2-2019）中排放限值要求；

驗收監測期間，DA010排氣筒外排廢氣中甲醇、甲苯、非甲烷總烴、揮發性有機物滿足《揮發性有機物排放標準  第2部分：有機化工行業》（DB36/1101.2-2019）中排放限值要求，氨滿足《農藥制造工業大氣污染物排放標準》（GB39727-2020）中排放限值要求；

驗收監測期間，DA006排氣筒外排廢氣中揮發性有機物滿足《揮發性有機物排放標準  第2部分：有機化工行業》（DB36/1101.2-2019）中排放限值要求，氨、硫化氫滿足《農藥制造工業大氣污染物排放標準》（GB39727-2020）中排放限值要求，臭氣濃度滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中排放限值要求；

驗收監測期間，廠界無組織廢氣甲醇滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2無組織排放監控濃度限值要求；VOCs、甲苯、非甲烷總烴滿足《揮發性有機物排放標準》（DB36/1101.2-2019）中表3標準要求；氯化氫滿足《農藥制造工業大氣污染物排放標準》（GB39727-2020）中表3標準要求；二氯甲烷滿足《上海市地方標準大氣污染物綜合排放標準》（DB31/933-2015）表3中標準要求；氨、硫化氫滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1標準要求；廠區內VOCs無組織排放滿足《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）中附錄A表A.1要求。

3.廠界噪聲

驗收監測期間，廠界噪聲監測結果符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準要求。

4. 總量控制

江西天宇化工有限公司外排化學需氧量、氨氮等總量指標均滿足排污許可證等行政許可的總量要求。

 

 

五、工程建設對環境的影響

驗收監測期間，廠區7個地下水監測井監測結果均滿足《地下水質量標準》GB/T 14848-2017 Ⅲ類水質標準要求。

驗收監測期間，項目周邊敏感點熊家槽環境空氣中氟化物滿足《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）中二級標準限值要求；甲醇、甲苯、氯化氫、硫化氫、氨、硫酸霧、總揮發性有機物、氯氣、甲醛濃度滿足《環境影響評價技術導則 大氣環境》（HJ2.2-2018）中附錄D要求；二氯甲烷滿足《環境影響評價技術導則 農藥建設項目》（HJ582-2010）中附錄C多介質環境目標值；非甲烷總烴滿足《大氣污染物綜合排放標準詳解》中標準限值要求。

驗收監測期間，項目所在區域土壤監測結果均滿足《建設用地土壤污染風險管控標準（試行）》DB36/1282-2020中第二類用地篩選值要求。

綜上所述，項目外排廢水、廢氣、廠界噪聲和周邊地下水、土壤、環境空氣均達到驗收執行標準。項目固體廢物能夠得到妥善處理。

江西天宇化工有限公司建設1000ta肟菌酯、2000ta丙硫菌唑原藥項目竣工環境保護驗收監測報告(公示稿)